在一般情况下，钢筋混凝土板的施工工艺为:搭设支撑架、铺设模板~绑扎钢筋~浇筑混凝土。当下层混凝土浇筑完成后，需待混凝土强度达到1.2 MPa，才允许在作业面上搭设上一层支模架。
    当施工现场遇见上下层板处于同一立面不同标高，且现场工期不允许板分2次浇筑时，则必须保证上层板与下层板2部分支模体系各自独立，钢管立柱在水平位置上相互错开，使2套支撑系统立柱所承受的荷载均匀地传递到地面[2]。此方案在普通楼板上具有可操作性，但对于上下重肴的屋面板，钢管穿楼板处山于存在大量的二次吊洞，故具有很大的渗水隐患。本文结合重庆山水主题国际休闲旅游度假区体验中心项目工程实例，采用“钢板+比水螺杆”转换构件代替钢管穿楼板，有效地解决了屋面渗水隐患的难题。

1、工程概况
    重庆山水主题国际休闲旅游度假区体验中心项目位于重庆市璧山区，建筑面积10 166.58 m2，结构形式为框架结构。位于体验中心场地两侧的1",  2"公厕为单层框架结构，屋面板板厚120 mm，有斜屋面以及平屋面，斜屋面最高标高为5.088 m，平屋面标高为3.500 m。斜屋面最高处与平屋面处于同一立面上(图1)，山于业主工期要求紧，故屋面重肴部分必须一次性浇筑混凝土。

2、施工难点及解决措施

施工难点
    山于上下重肴板需一次性浇筑混凝土，故上下层支模体系必须同时存在，且需保证施工安全。同时两者均为屋面板，一次性施工时需考虑防渗水措施。

解决措施

上下层支模体系转换构件
    采用厚10 mm止水钢板、20 mm螺杆、螺帽、止水钢板为一体的转化构件，将上部立杆的荷载传递到下部立杆(图2、图3)。

    该转换构件的} 36 mm可调托撑螺杆用于保证上下层立杆位于同一立面上，使上部立杆承受的荷载传递至下部立杆;厚10 mm钢板保证了其抗弯承载力能承受上部立杆传来的集中荷载，使上层屋面板下挠程度在规范允许范围内;4根} 20 mm高强螺杆配备相应螺母作为主要转换构件，其承载能力及长细比满足要求;在螺杆上增加60 mm X 60 mm比水片，可以解决屋面渗水隐患。
    为使该构件具有更好的经济性，主要受力节点采用螺栓连接。待混凝土强度达到拆模强度后，螺帽及钢板可以拆除重复利用。

安全性复核
    为保证该构件在使用过程中的安全，须对下部立杆稳定性、螺杆稳定性、螺栓稳定性进行复核。
    1)下部立杆稳定性计算。下部立杆承受两层板及施工荷载，板厚按照240 mm计算，施工荷载取2.5 kN/m2}立杆为} 48 mm X 2.8 mm钢管，纵横距900 mm，步距1 500 mm。经计算，下部立杆的稳定性满足要求。
    2)螺杆稳定性计算。经计算，螺杆稳定性满足要求。
    3)螺栓稳定性计算。普通螺栓受剪连接时，每个普通螺栓的承载力设计值，应取抗剪和承压承载力设计值中的较小者。经计算，螺栓稳定性满足要求。

3、关键施工技术

施工工艺流程
    在地面上弹出上下立杆对应的线~按线搭设下部支撑架~安装转换构件(图4)~绑扎第1层钢筋~搭设上部支撑架~绑扎上部钢筋~下部混凝土浇筑~上部混凝土浇筑

关键施工工艺

架体搭设：
    架体搭设时，模板、木方次楞、钢管主楞按照常规方式搭设，需重点注意的儿点为:
    1)上下层立杆必须在同一竖向方向，且保证立杆垂直度满足规范要求。
    2) 4根螺杆之间穿过的钢管主楞必须为双钢管，且钢管在螺杆之间卡紧，保证主楞不会滑动。
    3)螺母的保证载荷达到255 kNo
    4)连接大横杆的对接扣件应交错布置:2根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨2个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/30
    5)架体纵横向水平杆不能遗漏，竖向剪刀撑每隔Sm山底至顶设置，水平剪刀撑在最顶部设置1道。内部单层支模架与外侧双层支模架连接成整体，以增强架体稳定性。

混凝土浇筑
    1)混凝土浇筑前，应山施工单位项目经理、技术负责人、项目安全总监、质量总监确认模板支架符合安全和质量要求，并保证钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，且现场具备混凝土浇筑的安全生产条件。
    2)混凝土山天泵浇筑，下料自山高度不超过1.5 m同时料不能堆积在一处，堆高不得超过400 mm，面积不得大于1 m2，随浇随铺。
    3)先浇筑下层混凝土，待下层混凝土收面完成，工人再转移至上层屋面板浇筑，斜屋面混凝土浇筑时，山高处至低处浇筑。
    4)混凝土浇筑时，应从中间部分开始向两边推进。若采用混凝土泵输送，则水平方向推进速度为6}-8 m/ho
    5)混凝土边浇筑边振捣，尤其是转换构件位置，振捣泵停留时间约30 s，直到混凝土不再出现气泡。