在传统的地下室外墙混凝土施工中，外墙混凝土采用普通止水螺杆进行拉结安装，待混凝土浇筑完成，拆除模板，待强度达到设计要求后割除螺杆两端。割螺杆前应先用尖钻子把止水螺杆两端的密封塑料圈凿除。然后再开始割螺杆。

目前，建筑工程施工中地下外墙施工缝的止水一般采用单层的钢板止水带，仅在止水带的两端设置短弯头，沿钢板渗水长度短，迎水面渗水时间短，施工时如果处理不当，易时常发生渗水现象，施工质量不易控制，影响后期使用。

单层的钢板止水带连接处一般采用搭接，有时也采用搭接焊，但随着渗水时间的增长，有可能沿着钢板绕过钢板止水带，引起施工缝处渗水，直接影响后期使用。

在以往地下室工程施工中，对于有防水要求的钢筋混凝土墙往往采用螺栓固定模板。传统的螺杆存在以下几点不足：材料无法重复利用，成本高；埋在混凝土内的钢筋、螺栓和外露部分被消耗成废铁，既浪费原材又浪费人工；模板时要先割掉外露的钢筋，拆除较困难；切除外露的钢筋时必须先凿除钢筋头外围的混凝土，才能割除钢筋，修补混凝土，既浪费人工又会破坏混凝土的观感；防水效果不是很理想。

在建筑模板施工过程中，砼水池、有防水要求的砼墙体等砼围护结构，模板安装目前普遍使用的是传统的止水对拉螺栓，止水对拉螺栓发挥完它的功能后，要截除伸出砼墙体以外的部分，并取出弹性端帽，用干硬性防水砂浆封堵取出弹性端帽留下的凹坑，通常做法是:先用锤子、凿子等工具破坏性的取出弹性端帽，再用气割枪沿凹坑的底部将伸出砼墙体以外的部分割断截除，要进行清理切割过程中产生的铁渣等杂物，此做法工序多，费工、费时、消耗燃气、氧气，存在安全隐患。

近年来，随着城市建设的规模越来越大，大量的管廊开始兴建，管廊的特点就是结构超长，所以管廊一般要求30米设置一道变形缝，那就要求在变形缝的位置设置中埋式钢边橡胶止水带，而橡胶止水带与水平施工缝留置的止水钢板连接的部位连接，一直没有很好的处理方式，两者交接部位多出现漏振蜂窝现象，造成渗水隐患。为此改善该部位构造，尤为重要。

在施工过程中，由于墙基和剪力墙无法同时浇筑，而分批次浇筑又难免会导致墙基与剪力墙之间产生裂隙，从而导致剪力墙丧失防水功能，所以目前通行的办法是通过止水钢板和膨胀止水条来实现的；而大多数膨胀止水条安放在墙中往往时无任何的固定点，很容易被混凝土砂浆冲跑或者移位，从而失去了膨胀止水条应有的防水目的；止水钢板虽然能有效的解决这一问题，但是在后期止水钢板易产生锈蚀，从而失去止水的目的。

施工缝止水装置，包括止水钢板，在所述止水钢板纵向中部嵌入两排等间距螺帽，所述螺帽上拧入匹配的螺杆，所述螺杆的两端分别伸出止水钢板的上下表面，位于所述止水钢板上下表面的两排螺杆之间均插入收口网。

两排螺帽之间的距离为20mm。

同一排相邻所述螺帽之间的距离为500mm。

1、改进后的止水钢板采用螺栓连接固定，避免了焊接，有效的保证了止水钢板的施工质量，为后续主体结构防水提供保证;
2、减少了焊点数量，减轻了焊接工作及焊接难度，提高了施工进度;
3、直接将收口网放入螺杆之间，操作简单，且收口网施工质量有保证，为后续施工带来方便，提高施工进度，节约成本。