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地下室砼分三次浇捣

建筑施工中,由于施工缝而引发的施工质量问题主要是施工缝位置留设不当。施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处, 对施工缝的处理不妥。这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题,在支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉, 浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层,混凝土面没有凿毛, 残渣没有冲洗干净, 使新旧混凝土结合不牢,施工缝没有安装止水带,混凝土墙体单薄, 钢筋过密, 振捣困难, 混凝土不密实,没有采用补偿收缩混凝土, 造成接茬部位产生收缩裂缝,施工缝的接缝形式选取不当。止水钢板浇筑上层混凝土时, 没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆, 蝴蝶扣上下层混凝土不能牢固黏结,设置施工缝应该严格按照规范规定, 认真对待, 避免位置不当或处理不好而引发质量事故, 以确保结构安全及使用寿命, 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置,有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内,也可留在纵横墙的交接处。

   地下室砼分三次浇捣:第一次为基础,第二次为墙板和柱,第三次为顶板和梁。地下室外墙混凝土浇捣时,凿除原表面疏松的混凝土,浇水湿润,用原拌混凝土砂浆套浆后再浇混凝土。浇捣必须分层进行,墙板内洞口两侧应同时下料,高差不能太大,以防洞口模板移动,地下室顶板混凝土浇捣时,要加强梁柱节点的振捣,确保其密实度。地下室施工过程中,要采取各种有效措施,杜绝地下室渗漏。
防止地下室底板开裂的措施:
⑴严格控制混凝土的级配,地下室底板(包括外墙板)混凝土级配中,宜掺10%UEA-H膨胀防水剂,以抵抗混凝土收缩影响,确保满足抗渗要求;并通过高效减水剂,减少用水量同时提高混凝土的和易性;为提高混凝土的极限抗拉强度,采用级配良好的骨料,选用5~25粒径石子,严格控制针片状颗粒,砂石含泥量小于1%。
⑵混凝土内部实际最高温升Tmax主要取决于水泥用量,拟掺粉煤灰和减水剂木质磺酸钙以减少水泥用量。
⑶加强混凝土的养护。为防止混凝土表面散热过快,造成过大的内外温差,采用一层塑料薄膜加二层草包进行覆盖养护。
防止地下室墙板开裂的措施:
采用泵送混凝土浇筑墙板,由于混凝土坍落度大,墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。但一般该裂缝仅存在于表面,深至保护层厚度即止。
为控制该裂缝的出现,采取措施为:
⑴墙板钢筋绑扎时,严格控制板侧钢筋保护层厚度,严禁超厚。
⑵在征得设计同意后,适当加密墙板的水平钢筋,同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。
⑶墙板混凝土浇筑后,马上进行混凝土的带模养护,保持模板的连续湿润,并满挂草包保温。地下室结构完成后,与质监站、监理、设计、业主单位共同进行结构验收。  
另外,要严格控制每一道工序的自检、复核和签证,以国家标准和设计要求为依据,加强砼浇捣过程中的模板、钢筋、水电安装、人防门安装等不同工种间的配合,浇捣前每一工序、每一工种的技术交底要严格执行。

在箱型基础或地下室,底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的,下次再浇捣墙板混凝土时,就有一条施工缝,当这条缝的位置在地下水位线以下时,就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理,处理的方法很多,其中比较通行的方法是设置止水钢板。

砼浇筑分两次,混凝土时,预埋300mmx3mm的钢板,其中有10-15cm的上部露在外面,在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去,起到阻止外面的压力水渗入的作用。一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材,因为冷板厚度能够均匀,热板一般厚度达不到均匀的程度,厚度一般为2毫米或者3毫米,长度一般加工成3米长或者6米长,一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高,止水钢板焊接节点不能出现漏点,影响防水性能。