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一次完整的止水钢板施工过程笔记

遇水膨胀止水钢带安装施工注意事项:

首先是施工准备,包括材料准备、技术准备及其它准备工作。 钢板为自购材料,必须根据设计图要求进行采购,钢板材质为Q235钢,钢板宽40cm ,加工成燕尾形,燕尾倒角为45°(135°),燕尾宽5cm ,钢板形状厂家加工成形,运到工地直接使用,每块钢板的长度为4m 进行定做。检查钢板出厂合格证或质量检验报告和现场抽样试验报告,钢板和焊条是否符合设计要求。技术准备:钢板安装前,由技术科主持,向施工队进行详细的技术交底。 然后进行施工工序,底板:底板底层钢筋绑扎→钢板止水带安装→底板面层钢筋绑扎→快易收口网施工。施工前,通知测量队放线,放出施工分缝线和钢板安装高程线;底层钢筋自检;检查钢板平整度,若有变形必须进行修整,检查燕尾倒角是否符合要求。边墙:边墙外层钢筋绑扎→钢板安装→边墙内衬钢筋绑扎→快易收口网施工(仅用于竖向施工缝) 。施工前,通知测量队放线,放出施工分缝线和钢板安装中心线;外层钢筋自检;检查钢板平整度,若有变形必须进行修整,检查燕尾倒角是否符合要求。顶板:顶板下层钢筋绑扎→钢板安装→顶板上层钢筋绑扎。施工前,通知测量队放线,放出施工分缝线和钢板安装高程线;顶板下层钢筋自检;检查钢板平整度,若有变形必须进行修整,检查燕尾倒角是否符合要求。 接着是钢板的安装,安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架,支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接,(如有剩余短钢筋,则优先考虑短钢筋)一般焊成三角形,支撑架底板和顶板按500的间距进行布置,边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置,支撑架和主筋焊接,钢板跟支撑架焊接,边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋,然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。钢板中心线与施工缝重合,安装于1/2板(墙)厚,并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半,保证钢板的水平度和垂直度。镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为:顶、底板燕尾朝上,侧墙水平施工缝朝背水侧,侧墙竖向施工缝朝迎水侧。钢板搭接为5cm ,贴合边焊接,钢板交叉部位采用贴合四边满焊,钢板焊缝严密,如发现焊缝不合格或有渗漏现象,应予修整或补焊。 垂直施工缝堵头模采用快易收口网,收口网采用小钢筋固定,焊接于结构钢筋上,(具体见施工缝面指导书)。钢板安装结束,首先进行自检,然后通知质安科验收,最后由质安科会同监理一同进行验收,经验收合格后才能进行下一道工序的施工。

最后,一定要验收钢板,观察检查:金属表面不得有明显凹面和损伤;焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等;焊缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物清理干净,钢板镀锌层不得有脱皮现象。止水钢板表面不得有杂物和油污,油污必须采用清洗剂清洗干净。钢板焊缝检查:长度小于500的焊缝,每条检查1处;长度500~2000的焊缝,每条检查2处;长度大于2000的焊缝,每条检查3处。已施工好的钢板不得上人和摆放其它物体,已施工好的部位设明显的标记,并设专人进行看守,发现变形或移位立即进行修整。

一次完整的止水钢板施工过程笔记

1、在安装对有预留式的粘贴方式,在先浇混凝土中需预留上止水条安放槽(可在模板中钉木条预留)。拆除先浇混凝土模板后,清除表面,使缝面无水、干净、无杂物。   

2、将止水条嵌入预留槽内。如不预留槽,对垂直缝可加用粘结剂全长粘贴,或用水泥钉加木条固定止水条;对水平缝可直接粘贴于混凝土表面。止水条粘贴以后应尽快浇注混凝土。 在安装粘贴过程中,应防遇水膨胀止水条受污染和受水的作用膨胀,以免景响使用效果。   

3、预置于混凝土施工缝、后浇缝的界面上,二次浇筑混凝土后(即被混凝土包裹的状态下)遇水膨胀能彻底堵塞、阻隔渗漏水源。膨胀倍率高,移动补充性强。置于施工缝,后浇缝的该止水条具有较强的平衡自愈功能,可自行封堵因沉降而出现的新的微小裂隙。   

4、对于已完工的工程,如果缝隙渗漏水,可用该止水条重新堵漏。防水、抗渗效果优于传统的钢板、橡胶及塑料止水带,且施工方法简便易行,省工省时。主体材料为无机矿物原料,具有耐老化、抗腐蚀、无污染等特性。