止水钢板止水效果的好坏直接影响在施工中的效果，在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水钢板/止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外力，裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被破，影响止水效果。
1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽
3、施焊时应戴好焊帽、防护手套
4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净 镀锌止水钢板对止水钢板的保养和正确使用：
5、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。 
6、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。镀锌止水钢板。
7、止水钢板规格符合要求（一般为3㎜厚止水钢板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜），两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。8、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。
9、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。

1.2.2 修复止水钢板的位置

本工程修补处在①轴最北测处地下室挡土墙底部。在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。在需要补接处凿刻出毛差。

1.2.3 止水钢板固定

止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

1.2.4 止水钢板接缝焊接

止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。

1.2.5止水钢板定位筋设置

沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。

1.2.6剪力墙拉筋加设

止水钢板厂由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。

1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。

二、质量标准

1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求;焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象;接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。

2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。

三、成品保护措施

1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。

2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。

四、职业健康、安全、文明施工注意事项

1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。

2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15m ，二次线不得大于5m ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。

3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。

4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。

5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。