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止水钢板的应用范围及标准

止水钢板的中间橡胶体在结构变形时被压缩、拉伸、变形,而起到密封止水作用;镀锌钢带与混凝土有着良好的粘附性,不易脱落和松动,使止水钢板能承受较大的拉力和扭力。在常规施工中由于混凝土浇筑时的巨大振动力和不易固定,会使普通橡胶止水钢板产生移位、扯离、扭转而出现松动和脱落,以致在水压较大的情况下会产生渗漏现象,而采用钢边止水钢板时,由于钢带与混凝土、钢带与橡胶之间不会产生新的渗漏缝。因此,钢边橡胶止水钢板增强了结构变形的防渗性能,对整个工程的防渗止水起到了重要的质量保证作用,同时钢边橡胶止水钢板安装后自定性好,克服了橡胶止水钢板需用多方固定的工序,使施工安装更加的方便。
   止水钢板材料选择及要求钢边:选用镀锌钢边;橡胶:通常选用天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等。要求橡胶和钢边能有效地粘结,它们之间的粘结强度(剥离强度)应达80~10N/2.5mm,以使它们在外界条件变化情况下不被拉脱。通常钢边边缘没有工艺孔,安装浇筑混凝土时,利用工艺将止水钢板和钢边用细铁丝缠绕固定,以保证浇捣密实,使镀锌钢片和混凝土有效地牢固粘附。止水钢板技术流程止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→查看检验。止水板.jpg    止水钢板固定止水钢板方位确定好后,用墙体拉钩筋暂时上下夹紧固定,然后进行钢板接缝焊接。1.2.4 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍活,接缝处应留2mm 焊缝,第一遍施焊时,首先在中心、两头点焊固定,然后从中心向上施焊直到上端,然后再从下端向中心施焊,第一遍完成后立行将药皮用焊锤敲掉,检有无砂眼、漏焊处,如有应进行补焊。第二遍应从下端开端施焊。
    止水钢板被动性防水即从工程开始思想上就缺乏对止水钢板防水重要性的认识,致使止水钢板 防水工程造价偏低,投入资金少,追求所谓的“质优价廉”,材料上质量低劣或使用假冒产品,甚至没有预算,设计上忽略或一带而过,造成 工程渗漏水事故,最后不得不边建设边堵漏,造成了很大的财产损失,浪费了大量的人力物力,即使经过治理解决了渗漏水问题,也会耗去巨大的修缮费用。
    止水钢板使用步骤如下:
    1.先将两根12#钢筋垂直于底板固定,将止水钢板置于两根钢筋中间,通过一根水平钢筋穿透止水钢板,并在水平钢筋上面焊接止水环,将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm,分别埋入底板砼中200mm,该先浇砼应高于底板上表面200mm以上,钢板厚度不小于3mm,为保证钢板施工时具有一定的刚度,最好钢板长方向两边50mm折边,约折30度边;
    2、待止水钢板基本就位,钢板之间应尽量减少借口,钢板之间的接口可采用搭接焊接,搭接长度宜大于400mm,焊缝必须满焊。
    注意事项:
    首先,将钢板止水带安放在墙体的中间位置,止水钢板用铁丝固定在钢筋上,止水带略高于混凝土介面,要将钢板腻子止水带不得露天长时间存放。
    其次,止水带在膨胀腻子连接处搭接100mm,用手压紧排除空气靠其自身粘接牢固,并加固轧丝后重新贴上保护膜,在雨天不宜施工,通常施工温度宜控制在15℃-35℃之间。
    再次,第一次浇注前,将膨胀腻子止水带下端的保护膜取掉,混凝土浇注至钢板膨胀腻子宽度的1/21/3处,在二次浇注前将上端保护膜取掉,再进行浇注,产品在运输过程中,防止机械、钢筋等损坏止水带。止水带,规格为:200*2、200*3、300*2、300*3、350*2、350*3、400*4、330*5等规格。可根据用户要求订做。钢板橡胶止水带是工程中常用的材料,可以采用包括钢板、铜板、合金钢板等,主要用于钢筋混凝土结构、水坝及其它大型工程。采用钢板止水带它可改变水的渗透路径,延长水的渗透路线。在渗漏水可能含有腐蚀成分的施工环境中,金属板止水带能起到一定的抗腐蚀作用。在防护工程中,采用金属板止水带可确保工程的防护效果。金属板止水带也常用于抗渗要求较高、且面积较小的工程,如冶炼厂的浇铸坑、电炉基坑等。钢板橡胶止水带的断面采用非等厚结构,分强力区和防水区,使各部分受力均匀,合理。伸缩孔久壁为平面,施工时板模夹制接触面大,不易脱位;钢板增设安装孔与钢筋相连接,固定牢靠不易位移。镀锌钢板与混凝土的良好粘接,使防水性能更佳。

在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接,可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面,门形架与止水钢板之间采用焊接,具体步骤如下:

1.先将两根12#钢筋垂直于底板固定,将止水钢板置于两根钢筋中间,通过一根水平钢筋穿透止水钢板,并在水平钢筋上面焊接止水环,将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm,分别埋入底板砼中200mm,该先浇砼应高于底板上表面200mm以上,钢板厚度不小于3mm,为保证钢板施工时具有一定的刚度,最好钢板长方向两边50mm折边,约折30度边;

2、待止水钢板基本就位,钢板之间应尽量减少借口,钢板之间的接口可采用搭接焊接,搭接长度宜大于400mm,焊缝必须满焊;