止水钢板的特点：钢板止水带是工程中常用的材料。可以采用包括钢板、铜板、合金钢板等！主要用于钢筋混凝土结构、水坝及其它大型工程。采用钢板止水带它可改变水的渗透路径，延长水的渗透路线。在渗漏水可能含有腐蚀成分的施工环境中。金属板止水带能起到一定的抗腐蚀作用。
    止水钢板通常叫做钢板止水带！箱型基础或地下室、底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的。下次再浇捣墙板混凝土时：就有一条施工缝。，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板，即在浇筑下层混凝土时预埋300*3的钢板。其中有10-15cm的上部露在外面、在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去！起到阻止外面的压力水渗入的作用。
    止水钢板安全方面应该注意的问题
    预防施工缝在施工过程中出现问题的措施设置施工缝应该严格按照规范规定，认真对待，避免位置不当或处理不好而引发质量事故，以确保结构安全及使用寿命，主要从以下几方面入手：
    一、严格控制施工缝的留设位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
    （1）施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车优。梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
    （2）和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
    （3）对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
    （4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
    （5）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
   （6）楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。
    （7）水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm～500mm的竖壁上。
    （8）双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。
    （9）后浇带的位置按规范要求结合具体工程进行留设，这里不再赘述。
    二、施工缝的形式施工缝的接缝形式有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。另外，对于有防水要求的施工缝，根据以往的经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“凹凸”型施工缝的最大弊端在于施工难度大，而且很难保证质量，施工缝处混凝土凿毛时，极易将“凸”楞碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉末难以清理干净，使在浇筑新混凝土后，在凹槽处形成一条夹渣层而影响了新老混凝土的黏结质量，留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安装时难于固定，且容易在浇筑混凝土时受挤压变形移位，从而容易造成局部渗漏水，而且橡胶止水带易老化失效，也不利于结构的长久使用。根据很多的施工实例，发现采用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果很好。一是施工方便，将钢板止水带按要求加工成一定的长度，在施工现场安装就位后进行搭接焊即可；二是不易变形且便于固定，止水板下部可支承在对拉螺栓上，上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上；三是施工缝上下止水板均有200mm高，爬水坡度陡，高度也较大，具有较好的防渗漏效果。所以建议有条件的情况下还是采用止水钢板为宜。
    止水钢板于设计、施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间，先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。
    施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因从以往接触的一些工程中，由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类：
    一、施工缝位置留设不当。施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处，例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝，或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方，例如紧贴基础梁顶设置而采用止水钢板时，由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。
    二、施工时对施工缝的处理不妥。这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题，引起的原因有以下几点：
    （1）混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合不牢。
    （2）在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。
    （3）浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固黏结。
    （4）施工缝没有安装止水带。
    （5）下料方法不当，使骨料集中于施工缝处。
    （6）混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。
    （7）没有采用补偿收缩混凝土，造成接茬部位产生收缩裂缝。
    （8）施工缝的接缝形式选取不当。