钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。冷弯钢板桩采用较薄的板材（常用厚度为8mm～14mm），以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜，定尺控制也更灵活。但因加工方式简陋，桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加；锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水；受冷弯加工设备能力制约，只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品；且冷弯加工过程中产生的应力较大，桩体使用中易产生撕裂，应用具有较大的局限性。热轧型钢板桩由开坯机及轨梁轧机或万能轧机通过高温轧制成形，具有尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高等优点。热轧钢板桩从断面形状来分，有U型、Z型、直线型、H型和管型等基本类型及其组合形式。

正常施工中，如采用止水钢板，在穿过柱子时不要切断柱子的箍筋，因为这个地方正是受力最大的地方，设计管理肯定不让，那我们说说解决的办法。

1、在500处加加密筋，切断后再焊到钢板上！切断后再焊到钢板上考虑到受力，可将制水钢板的位置和柱子的最大受力不为错开。

2、将箍筋在止水钢板处切断，然后再焊接到钢板上，焊缝要饱满，并且要加密，其实地下室水平施工缝处的导墙也就30--40cm左右，就三四道箍。筋就可以了。

3、可以截断钢筋，待止水钢板焊接牢固后在焊上。实际施工当中是无法避免的，事实上也是这么做的。

4、止水钢板遇柱子时，止水钢板大概留出15_20cm,故此时箍筋一同抬高15_20cm.然后在没有箍筋的地方加上拉钩或者开口箍筋。

在工程建设中，冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都只是作为应用的材料补充，热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。至上世纪60年代，西方经济发达国家已普遍采用热轧钢板桩，其应用领域广泛、市场发展迅速。
在亚洲，日本最先使用钢板桩。1903年日本首次进口钢板桩，1931年八幡制铁公司开始生产钢板桩，1960年后，出现了500mm宽钢板桩，1997年开发了600mm宽钢板桩，2005年新日铁开发出世界上最宽的900mm新型宽幅钢板桩。经近80年的发展，日本在钢板桩产品研发、设计研究、施工工法以及桩工设备制造等方面均达到了世界先进水平。

目前，全球钢板桩年消费量近300万吨，其中欧洲约50万～60万吨，北美也达50万吨以上。在亚洲地区，日本年消费量50万～60万吨、韩国约20万吨、东南亚近20万吨（其中新加坡年消费量10万吨）。

据了解，国外热轧钢板桩的消费结构大致是：60%用于一次性使用的永久性结构，约40%%在临时结构中反复使用。钢板桩的重复使用业务由专业打桩租赁公司经营，如德国的蒂森克虏伯在德国有13家连锁经营的专业打桩与租赁公司，基本覆盖了德国国内市场。日本目前钢板桩租赁与打桩量逾100万吨/年，钢板桩年周转次数超过3次（整个应用周期按8次摊销折旧）。除日本外，新加坡与韩国的钢板桩租赁与打桩业也十分发达。