镀锌止水带是主要是在地下工程施工中要用到的材料，主要起密封和防止水渗透的作用。因为在地下施工时，建筑容易会被水侵蚀，所以面与面之间的缝隙需要使用止水带来特殊处理，以保整密封性良好，以免渗水。止水钢板就是其中的一种止水带，常用的还有橡胶和塑料制作的止水带。

止水带钢板厚3mm，宽300mm，水平施工缝位置在基础底板面以上不少于250mm处。固定的方法是用斜撑钢筋的两端一端焊在竖向钢筋上，另一段焊在止水钢板上，注意电焊电流，不要焊穿钢板。

施工缝（construction joint）指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。 施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。

焊接在底板中间标高位置，施工工艺是分别在四根角钢四周焊接一圈钢片，和塔吊止水做法类似。焊接钢片的尺寸不用很大，超出角钢边大于50mm，钢板厚度大于5mm。

止水钢板还分为普通钢和铜制两种：前者需要额外进行防锈处理，钢止水带的焊接工艺要求较高，工序也较复杂，常用于与预埋构件连接的止水部位；铜强度高、耐腐蚀能力也很强，但价格昂贵，接头连接的工艺也较复杂，主要用于水坝或要求抗水压力、抗绕渗能力较强的构造。

止水带钢板型号是宽300mm，厚3mm的钢板，长度3m1块，材质为Q235钢。施工时用对拉螺栓做水平支撑架，确保止水带的垂直度及高程满足设计及规范要求；混凝土浇筑完毕后要及时清理止水钢板上部被混凝土污染部分，防止上部混凝土浇筑时与钢板结合不良；下部施工完毕后，尽早凿毛清理，确保上部施工时混凝土能良好的结合；浇筑上部混凝土前，应用高压气枪或水枪冲洗底部混凝土，清除上部结构施工时散落的灰渣等污染物，在浇筑上部结构混凝土时，应该先浇筑2cm左右厚度的同等标号砂浆，一方面润湿先期施工的混凝土表层，起到良好的结合层的作用，另一方面来检查模板支护情况，确保构筑物外观尺寸符合设计及规范要求。

止水钢板（200mm＋30＋30）&times；3mm，止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。（使用部位&#9312；设计要求的部位。&#9313；图纸会审中号楼处外墙施工缝部位。）

焊条：焊条的性能应符合现行标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，有出厂合格证。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。机械：交流弧焊机、直流弧焊机工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。

1.工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。
2.止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
3.止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
4.止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，一遍施焊时，在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。二遍应从下端开始施焊。
5.止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。
6.剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。
7.检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。