我们这次研究的地下室由底板、墙板、柱、顶板等组成，基础底板厚600mm，地梁（包括承台）高600mm、900mm、1200mm，墙板厚250mm、300mm、350mm，砼强度等级为C40，后浇带为C45，抗渗等级为S8。止水带设计为厚3mm钢板止水带，宽400mm带折边，沿外墙板设在底板面上500mm为中，根据2002年12月13日《图纸会审》明确内容，为保证地下室个墙板和后浇带的防水质量，在后浇带两侧位置增设止水钢板，止水钢板下增设钢筋网片，并在地下室顶板梁底增设一道止水钢板，其中，在后浇带下加强止水部位处设有二条350×20×15×20橡胶止水带。本工程底板砼浇捣数量为3556m3，墙板为1236m3，柱为50m3，顶板450m3，汽车坡道底板220m3,墙板133m3，顶板28m3，计划用止水钢板710m，止水螺杆5000套。整个地下室的防水要求是比较高的，工程量也比较大。地下室墙板及顶板防水按设计和业主要求施工，为尽快完成除主楼外的地下室防水工程，若要提前浇筑后浇带砼，须与设计协商解决。

地下室施工期间钢筋加工棚拟选择在邻近8#地块空地，搭设面积约120m2，钢筋半成品均在此集中加工，根据施工进度分批吊运到作业部位进行绑扎，因地梁主筋较长，为方便吊运，地下室钢筋安装时采用在基坑内对焊或电焊搭接。所有钢筋原材料及焊接均需经监理见证取样送交试验室试验合格后方可用于本工程中（本工程已委托浙江长城建设检测科技开发有限公司试验）。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。底板上皮筋则根据底板厚度通过钢筋撑马固定，钢筋撑马按4只/m2布置。在垫层底弹线控制下皮钢筋的间距，用水泥垫块控制保护层厚度，底板上皮钢筋绑扎后，弹柱及墙板边线，用红漆作出标记。柱主筋伸至板底固定。柱除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，有搭接部位采用电焊固定，以防偏轴线。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。底板钢筋采用对焊，柱子插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主，墙板钢筋用水泥垫块控制保护层厚度，用S 筋和钢筋撑马控制内外（上下）皮钢筋的间距。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细技术交底，特别是人防有关规定和强制性条文规定更应严格控制。施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准签证砼开工令后方可浇捣混凝土。

混凝土工程

1、泵车布置：基础地下室均采用泵送商品混凝土C40。浇捣时，拟采用一台混凝土汽车泵（34米泵）浇捣基础、墙板、柱和顶板，泵

车停放在场地的东面、北面，混凝土自东向西浇捣。为了使混凝土有效传达二侧，在输入总管的端部通过接软管来增加覆盖面。

2、泵车劳动力组织：根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的浇捣工作向前推进，振动器也相应跟上。每区块浇混凝土时，泵车布料（牵软管）5人，振捣小组左右、前后分组，各组包括振捣、塞锹、平仓各一人。此外，配备抹面泥工10人，采用12 小时一班轮班作业，保持施工连续进行。

3、与砼供应厂商的配合：本工程已委托杭州山鑫商品砼厂供应，会同商品砼供应单位确定混凝土的级配，提供每次浇捣的方量，每天浇砼时及时做好坍落度的测试，以便搅拌站能够严格混凝土原材料的质量技术要求。及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

4、浇捣注意事项：混凝土浇捣时正确控制振动器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。浇砼时木工派专人4名守模，钢筋及安装班组亦要派人值班，及时处理急发问题。

5、地下室砼分三次浇捣：第一次为基础，第二次为墙板和柱，第三次为顶板和梁。地下室外墙混凝土浇捣时，凿除原表面疏松的混凝土，浇水湿润，用原拌混凝土砂浆套浆后再浇混凝土。浇捣必须分层进行，墙板内洞口两侧应同时下料，高差不能太大，以防洞口模板移动，地下室顶板混凝土浇捣时，要加强梁柱节点的振捣，确保其密实度。地下室施工过程中，要采取各种有效措施，杜绝地下室渗漏，确保工程质量。