正常情况下，地下连续墙主筋的保护层为50mm?70mm，故混凝土在灌注的过程中因为防护的不严密可能会产生混凝土沿H型钢外侧绕流进入H型钢内及相邻单元槽段，给后期的开挖、冲孔、清理等造成了困难。

为防止混凝土沿H型钢外侧绕流进入H型钢内及相邻单元槽段，目前施工采用的方法是:在H型钢范围通长内贴塑料泡沫板，以及填充沙包或者泥包；该方法有以下不足:

1、填充沙包或者泥包工程量大、耗费人工大、且无法回收，施工时间周期长，占用场地较大；

2、残存在H型钢翼板处的泡沫、沙袋等物可能会导致槽段接头处的渗漏；

3、H型钢两侧贴的塑料泡沫板在钢筋笼的下放过程中会产生浮力，塑料泡沫板很容易上浮；而且由于两侧的浮力有可能不相等，会导致钢筋笼的倾斜不易安放；

4、由于H型钢外侧有主筋保护层的净空，沙包或者泥包的填充防护不严密，经常发生混凝土绕流现象。影响相邻单元槽段的施工。

目前控制墙体裂缝的方法主要有：
1、设法减小砼的收縮变形值最常用的方法是在浇捣砼时，在砼内掺加水泥用量12?14%的微膨胀剂，以使砼在凝固过程中产生微膨胀，用以补偿砼的部分早期收縮变形，其补偿的效应大致可减少砼30%左右的收縮变形。但是要注意到掺加膨胀剂后，必须确保砼早期的湿养，否则将是无效的。该方法的问题在于要保持竖向墙体湿养护的环境有一定的难度，特别是处在炎夏季节施工时，需要采取专门浇水养护的特殊措施，耗费较多是人力和物力。该方法多年来的实践结果并不理想，常常在拆除墙体模板时，发现墙体砼即已开裂，有些开裂甚至还较为严重。

2、 超长墙体沿墙长分布设若干"后浇带"注意到墙体施工与钢筋框架结构的施工不同，它的"后浇带"的间距比框架结构小一倍多，按《施工验收规范》要求，"后浇带"的设置间距要求在30m以下。增设"后浇带"目的也是为了在墙体浇筑"后浇带"前使墙体先完成一部分早期收縮变形。预留"后浇带"通常需要预留2?3个月后，再把墙体封闭。但是对于超长墙体的施工，按以上要求的条件很难做到，将会增加施工工序，延误施工工期。

3、 施加预应力的方法对于超长墙体，多少年来都在墙体内增配了不少预应力筋（无粘结筋），但是实际工程应用却表明：墙体仍然开裂，并未发挥控制裂缝的效用，这是因为：①墙体收缩变形由于受刚性墙基抑制墙体变形而产生的收縮应力自端部开始沿墙体长度的增加逐步增大，而后拉裂，该区段并不大；进一步的延伸长度内为墙体竖向裂缝分布区。而对于超长墙体，同样的原因，当对墙体施加预应使墙体受压变形时，墙体变形将同样受到刚性墙基的抑制，虽端部预应力达最大值，但砼预应力也将很快衰减，并沿墙长逐渐衰减而消失；在收縮应力最大区域，实际上砼预应力己经消失。

目前，建筑地下室剪力墙利用膨胀加强带替代后浇施工缝的施工技术：膨胀加强带水平部位采用焊接钢筋网附钢丝网，分隔普通混凝土、膨胀混凝土较为实用，而垂直部位采用焊接钢筋网附钢丝网，分隔普通混凝土、膨胀混凝土则非常不实用，因为浇灌混凝土会产生巨大压力，仅采用焊接钢筋网附钢丝网不能起到分隔作用。

剪力墙宽还可以是直接由槽钢板及其两侧IOmm的没边构成，在槽钢板上钻孔，剪 力墙钢筋穿过槽钢板上的孔并绑扎。

槽钢板的厚度为3mm，其U型边的宽度为50mm，穿墙螺栓之间的垂直间距为 200mm，止水钢板的规格为IOOmmX 100mm。

与传统的方法相比有着以下几大优点：
1、支座测力系统采用装配式，确保安装质量，减少电焊质量的人为因素，且不受气候影响；
2、支座测力系统安装速度快、工效提高5倍以上；
3、测力系统在不稳定情况下与基坑 的接触面增大，保证支撑体系的稳定性，避免了安全隐患；
4、施工结束，钢支撑轴力计支座 可全部回收，资源可再利用，节约成本可观；
5、由于钢支撑轴力计支座质量有保证，在实际 基坑使用中无安全隐患，确保基坑工程安全，有利于推广应用。