现有的施工技术领域中，越来越多的工程采用超大的基坑或地基，在基础工程中均需留置后浇带，后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均以及不均匀沉降等原因产生的有害裂缝而按照设计或施工的规范要求在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝，在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。该施工缝将结构暂时划分为若干部分，在经过构件内部若干时间的收缩过程之后，再对该施工缝浇筑混凝土，从而将结构的若干部分连成一个整体，但这样的后浇带施工，往往在基础后浇带部位的结合面出现渗漏水的情况，而治理起来既非常困难，又不容易治理彻底。对施工缝进行技术处理的方法中，包括采用膨胀止水条、橡胶止水带、超前止水后浇带、止水钢板等，其中比较通行止水钢板焊接节点的方法是设置止水钢板。

对于逆作法地下工程施工，如果采用钢板止水带作为上、下两板墙衔接处水平施工缝防水措施包括下板墙模板支护前，需要另外设置水平向通长刹肩作为混凝土的浇筑口，且刹肩顶面应高出下板墙顶面一定高程，以保证一定的混凝土压力差，将下方混凝土“挤压”入止水钢板外侧，使混凝土与止水钢板共同作用，进而达到阻止外部地下水渗入的目的。可以看出，对于常规工艺而言，止水钢板外侧混凝土浇筑、振捣质量好坏直接关系到钢板止水带的止水效果。在常规工艺操作过程中，由于空间限制，振动棒无法插入止水钢板外侧进行混凝土振捣，且刹肩高出下一板外墙顶面高程所提供的压力很难将混凝土充分压入止水钢板外侧，外侧混凝土的密实度及其与止水钢板的有效粘结效果均很难得到保证， 进而影响到钢板止水带的防水效果。实际实践表明，常规工艺止水效果不佳。
步骤一，在上一板外墙支模阶段，于外墙模板底部间隔2?3m水平距离预留 40cmX40cm 或 50cmX50cm 宽高的孔洞；
步骤二，制作相应40cm X 40cm或50cm X 50cm宽高且不包括内外侧、底侧的三面木方盒填入上一板外墙模板底部，并与外部模板固定；
步骤三，下一板外墙模板支护阶段，在孔洞外围支护刹肩模板，模板内侧距离洞口边侧 3.5cm;
步骤四，支模完成后，自洞口处浇筑下一板外墙混凝土时，使混凝土在自重作用下斜向流动，配合一定程度振捣，使混凝土填充密实止水钢板内外侧空间；步骤五，洞口留挫处局部止水，可以采用涂抹止水胶或膨胀止水带等传统方式实现； 步骤六，下一板外墙混凝土达到一定凝固效果后，拆除模板，完成上、下板外墙混凝土水平施工缝钢板止水带施工。

建筑施工中，地下室等迎水钢筋混凝土结构的后浇带、施工缝等处多采用设置钢板止水带的措施，用以增强该部位的防水、止水效果，止水钢板通过暗柱、梁等构件时须切断柱或梁的钢筋笼箍筋，通常采用将箍筋补焊在止水钢板上的方式予以补强，实际施工中由于焊接质量、对位偏差等原因，常常造成箍筋连接的质量缺陷，很难达到设计要求。

1、预先制做止水钢板预制构件，所述预制构件是在一块平板止水钢板上焊接有一组穿过止水钢板的钢筋，或者是在L型的直角转角止水钢板的两个面上分别焊接有一组穿过止水钢板的钢筋;所述钢筋焊接于可与止水钢板要穿过的柱或梁上钢筋笼的箍筋对接的位置；

2、将止水钢板预制构件安装在钢筋混凝土结构后浇带和/或施工缝部位，与止水钢板要穿过的柱或梁上预先打断的钢筋笼箍筋采用焊接或搭接方式相互连接，通过钢筋实现箍筋的续接，将预制构件的止水钢板与止水带止水钢板密闭围焊，构成钢板止水带。

3、将止水钢板预制构件安装在钢筋混凝土结构后浇带和/或施工缝部位。如图1所示，平面的位置用平板止水钢板预制构件，转角的位置用直角转角止水钢板预制构件。将预制构件上的钢筋2与止水钢板要穿过的柱或梁4上预先打断的钢筋笼箍筋5采用焊接或搭接方式相互连接，通过钢筋实现箍筋的续接，在A部位将预制构件的止水钢板I或3与止水带止水钢板6密闭围焊，构成钢板止水带，达到止水与保证箍筋连续的设计要求。施工中加强跟踪检查以防焊穿钢板，施工完毕后及时清理焊渣；

4、在围合后的钢板止水带底部间隔焊接一组钢筋，起支撑作用，以防止钢板止水带下沉，钢筋的长度以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长以防沿钢筋形成渗水通道，钢筋中心位置应焊止水环，以阻断渗水路线。钢筋间距每800mm左右设置I个，使其大至符合住宅楼开间尺寸。间距不宜过小，否则会增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，特别是浇注混凝土受到振动时，易产生变形。